1．反饋電纜折斷的故障維修 　　故障現(xiàn)象：一臺數(shù)控磨床，E軸修整器失控，E軸能回參考點，但設定在自動或半自動修整時，運動速度極快，直到撞到極限開關。 　　分析及處理過程：觀察發(fā)生故障的過程，發(fā)現(xiàn)撞極限開關時，其顯示的坐標值遠小于實際值，故確認是位置反饋的問題。但更換反饋板和編碼器都未能解決問題。后仔細研究發(fā)現(xiàn)，E軸修整器是由Z軸帶動運動的，一般回參考點時，E軸都在Z軸的一側，而修整時，E軸修整器被Z軸帶到中間。為此我們做了這樣的試驗，將E軸修整器移到Z軸中間，然后回參考點，這時回參考點也出現(xiàn)失控現(xiàn)象，為此斷定由于E軸修整器經常往復運動，導致E軸反饋電纜折斷，而使接觸不良。找出斷點，焊接并采取防折措施后，故障消除。

2.伺服電動機故障的維修 　　故障現(xiàn)象：一臺配套SINUMERIK 810T系統(tǒng)的數(shù)控車床，一次刀塔出現(xiàn)故障，轉動不到位，刀塔轉動時，出現(xiàn)6016號報警“SLIDE POWER PACK NO OPERATION”。 　　分析及處理過程：根據(jù)工作原理和故障現(xiàn)象進行分析，刀塔轉動是由伺服電動機驅動的，電動機一起動，伺服單元就產生過載報警，切斷伺服電源，并反饋給NC系統(tǒng)，顯示6016報警。檢查機械部分，更換伺服單元都沒有解決問題。更換伺服電動機后，故障被排除。 　 3.位置反饋板故障的維修 　　故障現(xiàn)象：一臺采用直流伺服系統(tǒng)的美國數(shù)控磨床，E軸運動時產生“EAXIS  EXECESS FOLLOWING ERROR”報警。 　　分析及處理過程：觀察故障發(fā)生過程，在起動E軸時，E軸開始運動，CRT上顯示E軸數(shù)值變化，當數(shù)值變到14時，突然跳變到471，分析確認為反饋部分存在問題。更換位置反饋板后，故障消除。 　 4．反饋電纜折斷的故障維修 　　故障現(xiàn)象：一臺數(shù)控磨床，E軸修整器失控，E軸能回參考點，但設定在自動或半自動修整時，運動速度極快，直到撞到極限開關。 　　分析及處理過程：觀察發(fā)生故障的過程，發(fā)現(xiàn)撞極限開關時，其顯示的坐標值遠小于實際值，故確認是位置反饋的問題。但更換反饋板和編碼器都未能解決問題。后仔細研究發(fā)現(xiàn)，E軸修整器是由Z軸帶動運動的，一般回參考點時，E軸都在Z軸的一側，而修整時，E軸修整器被Z軸帶到中間。為此我們做了這樣的試驗，將E軸修整器移到Z軸中間，然后回參考點，這時回參考點也出現(xiàn)失控現(xiàn)象，為此斷定由于E軸修整器經常往復運動，導致E軸反饋電纜折斷，而使接觸不良。找出斷點，焊接并采取防折措施后，故障消除。

5.SIEMENS系統(tǒng)Profibus總線報警的故障維修 　　故障現(xiàn)象：一臺配套SIEMENS SINUMERIK 802D系統(tǒng)的四軸四聯(lián)動的數(shù)控銑床，開機后有時會出現(xiàn)380500Profibus-DP：驅動A1(有時是X、Y或Z)出

錯。但關機片刻后重新開機，機床又可以正常工作。 　　分析及處理過程：因為該報警時有時無，維修時經過數(shù)次開關機試驗機床無異常，于是檢查總線、總線插頭，確認連接牢固、正確，接地可靠。

但數(shù)日后，故障重新出現(xiàn)；仔細檢查611UE驅動報警顯示為“E-B280”，故障原因為電流檢測錯誤，測量驅動器的輸入電壓，發(fā)現(xiàn)實際輸入電壓為406V。重新調節(jié)變壓器的輸出電壓，機床恢復正常，報警從此不再出現(xiàn)。 　 6．換刀故障的維修 　　故障現(xiàn)象：一臺數(shù)控銑床發(fā)生打刀事故，按急停按鈕后，換上新刀，但工作臺不旋轉。 　　分析及處理過程：通過PLC梯形圖分析，發(fā)現(xiàn)其換刀過程不正確，計算機認為換刀過程沒有結束，不能進行其他操作。因此，按正確程序重新?lián)Q刀

后，機床恢復正常。